粉末颜料涂料预混合设备有哪些？

   在制造粉末（powder）颜料涂料过程中，原料(raw material)预混合设备的功能是把粉末颜料涂料配方中的树脂(Resin)、固化剂、颜料、填料（Filler）和助剂等固体颗粒或粉末状原材料混合均匀（jūn yún)，然后提供给下一步熔融挤出混合工序使用。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。因此，这种设备要求能够在短时间均匀混合和分散固体颗粒或者粉末状物料。可用于粉末涂料原材料预混合的设备种类很多，其中有圆筒形混合机、圆锥形混合机、正方形混合机、双筒V形混合机、桶式混合机、拌合式混合机、双螺杆式混合机（卧式）、螺杆式混合机(立式）、球磨机、高速混合机等。这些设备按功能又可分为辊筒式混合机，搅拌型混合机和高速混合机三大类。

   在上述设备(shèbèi)中，圆筒形、圆锥形、正方形、双筒V形、桶式和球磨机型混合机是属于辊（gǔn)筒式混合机，其中大部是只有混合功能（function），没有破碎功能，只有球磨机有混合和破碎双重功能，这些设备的混合时间为10～30分钟。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。颜料红166是一种化学物质，分子式C40H24CL4N6O4。色泽鲜艳,质量稳定,着色力强,耐光耐高温。在粉末（powder）涂料生产(Produce)中使用(use)的设备有圆锥形混合机的改进型三维旋转水冷混合机，双筒V形混合机和桶式混合机。使用这些设备的多数厂家，用于粉末涂料成品的混合或者美术型粉末涂料（包括金属粉粉末涂料）的制造(zhì zào)，也有少数厂家用于原材料的预混合。当树脂和助剂颗粒太大时，不适合用辊筒式混合机预混合原材料。这是因为这种设备没有破碎功能，当原材料中有颗粒大的树脂，特别是聚酯树脂等软化（ruǎn huà）点和熔融黏度高的树脂，在熔融挤出过程中来不及破碎和熔融分散，在挤出物中容易出现未分散的树脂颗粒，容易产生涂膜的缩孔。高速混合机是既有混合功能，又有破碎功能的设备，一般混合时间为3～5分钟，是制造粉末涂料最理想的原材料混合设备。
   这种设备(shèbèi)一般装有两台或三台马达，装在混料罐中央的电机是带动搅拌叶片，一般转速为200r/min以下，主要起到混合作(collaborate)用（role）；另一台或两台电机安装（ān zhuāng）在混料罐的侧面，一般转速为2900r/min，带动打碎锤子，主要起破碎作用，对于混料罐容量大至500L以上的安装两台电机。用于热固性粉末涂料的高速混合机，一般不配备冷却装置，这种混合设备结构简单，罐内没有死角，清机、换色和换涂料品种方便，目前国内大多数厂家用这种设备进行原料(raw material)的混合。另外国内也 有一些外资厂和一些大型粉末生产厂家选择自动混合机为料斗可移动式（翻斗)混合机。
    国内如三立机械（machinery），等厂家有此类设备，这种移动式混料斗工作（WORK）原理是，将装有待混合原料（Raw material）的料斗推上工位后，由自动控制系统将其提升，与搅伴盖结合并锁紧。料斗与搅拌盖一起翻转，在翻转的过程中进行混合。混合过程完成后，料斗自动回到原工位。整个工作循环（continue)用可编程序控制器（PLC）自动控制。混合均匀，生产(Produce)效率高，不产生固化颗粒（Particle）。翻转式自动混合机的先进技术（Technology）特性（characteristic）有：料斗翻转同时机械搅拌；多料斗连续循环作业(zuò yè)，换色方便；混合均匀，无固化颗粒；高生产率，机电控制料斗的定位、提升、夹紧和松开；采用可编程序控制器（PLC）实现自动化；易于清洗和维修。
   因为全国粉末涂料厂的规模大小、品种多少和经济(jīng jì)条件的差别较大，而且各厂的传统习惯和经济条件的差别也较大，而且各厂的传统习惯和经验也不完全一样，所以应根据本厂的实际情况，选择适合的混料机。颜料橙67主要用于涂料着色，尤其适用于长油及中油度醇酸树脂体系、装饰涂料及乳胶漆着色，具有优良的耐光与耐气候牢度；也可用于硝化纤维素溶剂印墨。