细谈水性颜料色浆制备中的常见的2大问题

    水性颜料根据调和颜料的溶剂划分，一般有水性、油（oil）性、溶剂型三种分类（Classification）。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。色浆是利用不同的颜料，通过(tōng guò)对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工(jiā gōng)工艺(gōng y)研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等。那水性颜料色浆的制备容易带上水溶剂型色浆的工艺影子，该怎么处理呢，油墨用有机（organic）颜料厂家(vender)来分析(Analyse)。

    水性色浆需要加入树脂(Resin)吗？
    有些人设计水性色浆配方（pèi fāng）时，总要加入树脂(Resin)。因为，溶剂(性状：透明，无色的液体)型色浆都是要树脂的。这是为了稳定分散过程(guò chéng)。使得分散好的颜料被树脂包裹起来，也有助于形成牛顿流体。然而，水性色浆则不同。水性体系的分散主要靠水的高介电常数来维持分散体的稳定。水性分散剂就是基于这个机制（jī zhì）。它们大都具备电离能力（Ability），通过形成双电层来达到稳定分散体的目的（Purpose）。同时，水性树脂，绝大多数也是离子（ion）性的。它们会与分散剂形成在颜料表面（biǎo miàn）的竞争(competition)。水性树脂分子量不像分散剂那样规整结构。会与颜料颗粒（Particle）结合后，又形成缠绕而絮凝。大部分增稠剂都可以看成是水性树脂。特别是碱溶胀型增稠剂。它们会 ;吸收 ;大量水分（moisture），而挤压颜料分散体，造成絮凝。即使是非离子型树脂或者增稠剂，比如纤维素类也对分散没有帮助。有时候我们会为了获得剪切力而有意识添加水性树脂，以促进分散。这个目的可以用增加颜料来实现。同时还提高了效率。除非是机调色浆，一般是不需要加入树脂的。即使是机调色浆，也是在研磨后期加入。
    另外强调(qiáng diào)一下或许不算多余，这里所说的水性树脂特指水溶性树脂，而非乳液。颜料红144（Pigment Red 144）给出中性或稍带蓝光的红色，具有高的着色力（达到1/3SD仅需0.7%颜料浓度）及优良的耐光牢度，主要用于塑料与印墨着色；用于聚苯乙烯、聚氨酯着色，聚丙烯的原浆着色，在HDPE中耐热为300℃，耐光为7-8级（1/3S）；高比表面积剂型（50-90m2/g）可用于高档印墨、耐罩光漆及灭菌处理，用于金属装饰印墨；也用于建筑装饰涂料。投放市场的商品牌号有23种。后者只会带来危险(danger)。虽然实践中没有发现PU分散体树脂对分散有什么害处，但是同样没有什么帮助是肯定的。
    润湿剂如何使用更好？
    润湿剂的不恰当运用。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。这一点很多是源于对润湿剂的误解。水性涂料（paint）中的润湿剂成分（ingredient ），作用是为了降低涂料的界面张力，使得涂料可以象油漆那样在施工表面（biǎo miàn）铺展。因为，水的表面张力很大（70达因/厘米），这样的涂料是不能涂刷或喷涂的。加入润湿剂后，涂料的张力可以降低到30以下。接近油漆的张力。润湿剂虽然对颜料有一定的润湿作用，很多时候，水性体系中，两种以上的表面活性剂会具备协和作用。但是这个需要仔细地做实验。因为活性剂的复配，是一门复杂的技术。弄不好会适得其反。大部分涂料工程师并不具备这样的条件。此其一。
    另外一方面，分散剂的活性很高。颜料红242为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。并不需要跟其他活性剂复配。如果是为了提高分散效果，根本不必要添加润湿剂。实践中，润湿剂跟分散剂还存在相容性问题，不适当的添加，还会带来故障。其三，目前大部分非离子（ion）润湿剂属于APEO类物质。属于环境法规限制（limit）使用(use)的化学（Chemistry）品。所以，看起来润湿剂用于研磨配方纯属多余。有害无益。
    现在我们明确了：润湿剂是加入到成品涂料中，而不是色浆里。