胶印墨用有机颜料具有哪些特性？

       胶印印墨属于平版印刷，约占印刷印墨总量的40%左右，该类型印墨是利用油（oil）/水不相容的原理（基本的规律），在印版表面（biǎo miàn）通过(tōng guò)化学原理使图文部分形成亲油区，空白部分形成亲水区，先给印版着水，使空白部分形成亲水疏墨的水膜，然后再给印版着墨，使图文部分沾附印墨，在印刷压力的作用（role）下，印版上的图文机橡皮（Skin）布滚筒转印到承印物表面，留下颜色层次(机构的等级)丰富的印迹，而达到印刷的目的。

       胶印墨是由颜料、填充（tián chōng）料、连接料和辅料等充分搅拌，研磨而成的均匀（jūn yún)流体。具有一定黏度（viscosity)，大部分胶印印墨是氧化（oxidation)结膜干燥。颜料作为着色料具有如下特性（characteristic）：印墨的黄、品红、青色颜料透明度要高，迅速而均匀的和连接料结合；颜料的吸油（oil）量不应太大。


       印墨的检验包括：色光和色相、着色强度、吸油（oil）量、氢离子浓度指数、黏度（viscosity)、透明度、遮盖力、电阻率、分散性能(xìng néng)、水溶物、装填体积（volume)、耐油性以及耐光、耐热、耐酸/碱性等。颜料红144（Pigment Red 144）给出中性或稍带蓝光的红色，具有高的着色力（达到1/3SD仅需0.7%颜料浓度）及优良的耐光牢度，主要用于塑料与印墨着色；用于聚苯乙烯、聚氨酯着色，聚丙烯的原浆着色，在HDPE中耐热为300℃，耐光为7-8级（1/3S）；高比表面积剂型（50-90m2/g）可用于高档印墨、耐罩光漆及灭菌处理，用于金属装饰印墨；也用于建筑装饰涂料。投放市场的商品牌号有23种。
       胶印印墨制造中所用的颜料种类（Species）繁多，有机颜料包括不溶性颜料（如颜料黄12、颜料黄14），色淀颜料（如颜料红49：1、颜料红53：1、颜料红57：1），酞菁颜料（如酞菁蓝B-
　　15:3、绿色（GREEN）G—7），杂环颜料等。
       由于大量使用(use)四色胶印机，印刷过程(guò chéng)普遍把黄色作为最后印刷工序，故最后的黄色颜料的透明(Transparent)度应尽可能高。颜料黄8GN用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理颜料紫19艳紫色粉末。可用于油墨、油漆、高档塑料树脂、涂料印花、软质塑胶制品的着色。胶印印墨中的黄色颜料大多选用透明型联苯胺黄，便于控制（control)掌握(熟知并能运用) 其色泽和透明度。蓝色颜料采用稳定型的β-酞菁蓝，必要时加入少量酞菁蓝作为调色用。
       红色虽然可以选择蓝光强的桃红色，但存在桃红色着色强度（strength)低，可能（maybe)造成红黄蓝三色套印效果不甚理想。因此印刷（Printing）厂多采用洋红6B颜料（颜料红57：1），而不用桃红或者是在桃红颜料中混入颜料红57：1来提高色浓度。