用于涂料的【彩色混相无机颜料】分散的方法

    彩色混相无机颜料由多种金属氧(Oxygen)化物经高温固相反应而生成（shēng chéng），是一种具有环保无毒（Poison）的耐高温无机专业的公司学术上称之为金属氧化物混相专业的公司在国际上，常称呼为复合(recombination)无机颜料、MMO颜料（Mixed Metal Oxide Pigment）、CICP(Complex Inorganic Color Pigment)等，主要用于耐温油漆、涂料、氟碳涂料等行业（Industry）。
    彩色混相无机颜料用于涂料的分散有三个过程：润湿、分散和稳定。
1、润湿
    颜料表面的水分、空气被溶剂(性状：透明，无色的液体)（漆料）所置换称为润湿。溶剂型漆的润湿问题(Emerson)不大，因为溶剂（漆料）表面张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)一般总是低于颜料的表面张力的。但是润湿要有一个过程(guò chéng)，特别是因为颜料是一个聚集体，溶剂需要流入颜料的空隙。当溶剂粘度（viscosity）低时，润湿的速度（speed）可以很快。要注意(attention)加颜料和溶剂的顺序，要先加溶剂后加颜料。在水性漆中，由于水的表面张力较高，对于无机颜料的润湿便有困难，需要加润湿剂以降低水的表面张力。
2、研磨与分散
    在颜料的制备过程中，颜料的颗粒（Particle）大小是按规定要求(demand)控制的，但因为粒子间的范德华力，颜料的微细粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需将它们重新分散开来，这便需要剪切力或撞击(knock)力。颜料黄83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。涂料（paint）的研磨主要是产生剪切力。
    我们知道，当剪速度（D）一定时，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例(proportion)的，即：τ＝Dη
    可见粘度（viscosity）高，剪切力大，对于研磨是有利的，但研磨设备的电机的负荷能力（Ability）决定了体系的η最高值，因此粘度不能太高。
    润湿的靠撞击(knock)力分散颜料时希望要低粘度介质(起决定作用的物质)（漆（lacker）料），而研磨时需要高粘度；为了充分利用分散设备，则希望每批分散颜料的量大。颜料红242为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。如何平衡这三种要求呢？根据门尼公式，在体系中尽量多加颜料少加聚合物，是一个三全其美的办法。
3、稳定
    颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力（hiding power）、着色力等下降，甚至聚结。要使颜料粒子稳定下来，主要可以通过(tōng guò)两种方式：
   
　　（1）电荷(electric charge)稳定使颜料表面带电，即在表面形成双电层，利用相反电荷的排斥力，使粒子保持稳定。颜料黄106不阻燃，高浓度添加量小，不变色、不褪色、颜色鲜艳加一些表面活性剂或无机分散剂，如多磷酸盐及羟基胺等，可达到这一目的。
   
　　（2）立体保护作用（role）立体保护作用又称熵保护作用。颜料表面（biǎo miàn）有一个吸附层，当吸附层达到一定厚度时（＞8―9nm），它们相互之间的排斥力可以保护粒子不致聚集。如果体系中仅有溶剂(性状：透明，无色的液体)，因为吸附层太薄，排斥力不够，不能使粒子稳定（解释:稳固安定；没有变动)。若在溶剂型漆中加一些长链的表面活性剂，表面活性剂的极性基吸附在颜料上，非极性一端向着漆料，可形成一个较厚的吸附层（8―9nm），但表面活性剂在颜料上只有一个吸附点，它很容易被溶剂分子顶替下来，如果加一些聚合物，聚合物吸附于颜料粒子表面，可形成厚达50nm的吸附层，而且聚合物有多个吸附点，可以此下彼上，不会脱离专业的公司(Company)从而可很好地起保护作用。