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塑料配方设计是选择树脂和助剂并优化确定其用量的过程。颜料黄110呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。
一、 满足制品的使用性能要求
首先应充分了解制品的用途及性能要求，如机械、汽车、航空航天、医疗等应用领域不同，对制品的性能要求不同。颜料黄151是一种化学物质，分子式C40H24CL4N6O4。制品性能要求主要包括力学性能、电性能、卫生性、阻燃性等方面的要求。
其次是要合理确定材料和制品的性能指标。颜料黄110呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。配方的好坏是由所得材料和制品的具体指标来体现的，在确定各项性能指标时要充分利用现有的标准和国际标准，使之尽可能实现标准化。性能指标也可根据供需双方的要求协商制定。
二、 保证制品良好的成型加工性能
不同的成型加工方法对原料加工性能要求不同，挤出成型一般要求原料的熔体强度较高，压延成型要求原料的外润滑效果要好。
因此在配方设计时，应考虑产品成型加工工艺、设备及模具的特点，使物料在塑化、剪切中不产生或少产生挥发和分解现象，同时使物料的流变特性与设备和模具相匹配。
三、充分考虑助剂与树脂的相容性
助剂与树脂之间应具有良好的相容性，以保证助剂长期稳定地存留在制品中，发挥其应有的效能。助剂与树脂相容性的好坏，主要取决于它们结构的相似性，例如，性的增塑剂与性的PVC树脂相容性良好；在抗氧剂分子中引入较长的烷基可以改善与聚烯烃树脂的相容性。
另外，对于某些助剂而言，有意识地削弱其与树脂的相容性反而是有利的，如润滑剂、防雾剂、抗静电剂等。一般各种助剂与树脂之间都有一定的相容性范围，超出这个范围助剂便容易析出。
四、助剂的效能
同一作用的助剂品种有很多，但不同的助剂其效能不同。效能高的在配方中一般用量少。效能低的用量则较大。由于助剂在正常发挥作用时，会产生某些副作用，在配方设计中，要视这种副作用对制品性能的影响程度而加以注意。
例如，大量使用填料时，会造成体系黏度上升，成型加工困难，力学性能下降；阻燃剂用量较多时，也会使材料力学性能明显下降。因此，配方设计时应尽量选用效能高的助剂品种。
有些助剂具有双重或多重作用，如炭黑不仅是着色剂，同时还兼有光屏蔽和抗氧化作用；增塑剂不但使制品柔化，而且能降低加工温度，提高熔体流动性，某些阻燃作用；有些金属皂稳定剂本身就是润滑剂。对于这些助剂，在配方中应综合考虑，调配用量或简化配方。
另外，有些助剂单独使用时，效能比较低，但与其他助剂一起配合使用时，效能会大大提高，而有些助剂则相反，与某些助剂配合使用时则效能会降低。
如锌皂和钙皂热稳定剂在PVC中使用时，锌皂的前期热稳定效果比较好，后期比较差，而钙皂则是前期热稳定效果，后期则比较好，如果两者一起配合使用时，则热稳定效果会大大得到提高。又如，HLS类光稳定剂与硫醚类辅助抗氧剂并用时，硫醚类滋生的酸性成分会抑制HLS的光隐定作用，使其光稳定效能大大降低。
五、合理的性价比
一般来说，在不影响或对主要性能影响不大的情况下，应尽量降低方成本，以保证制品的经济合理性，尽量使用来源广、采购方便、成本低的助剂。
