颜料服务热线：
13305257800
1.膜卷收卷后出现膜间滑动怎么办？ 原因：在进行分切收卷时，收卷张力太小，容易造成膜间滑动。颜料橙64色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。 解决方法：随着膜卷直径的增大，收卷张力只能缓慢减小，若张力减小太快，易造成膜间滑动。 2.膜面为什么出现划伤? 原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。 解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。
3.薄膜出现拉伸现象的原因是什么？
原因：在进行P
E、P
P、WMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大易造成薄膜拉伸现象。颜料黄81该品种为强绿光黄色，与单偶氮颜料C.I.颜料黄3相近似；有满意的耐光牢度，耐热与耐溶剂性良好，适用于含溶剂的金属装饰印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7级；比其他联苯胺黄品种更耐热；聚烯烃（260℃/5min），在低浓度下软质PVC的着色出现渗色，硬质PVC（1/3SD）耐光牢度7级；也可用于醋酸纤维原浆着色及涂料印花色浆。颜料黄139英文名称为pigment yellow 139，中文别名为C.I.颜料黄139，CS号为36888-99-0，分子式为C16H9N5O6，适用于涂料、塑料与印墨的红光黄色，粒径分布的不同显示不同的颜色特性，色相角依据平均粒径不同可为78、71、66度；非透明型呈现更强的红光（Paliotol Yellow 1970比表面积为22m2/g，L2140HD比表面积为25m2/g），增加浓度并不影响光泽度，具有优良耐光耐气候牢度；与无机颜料拼用替代铬黄。适用于高档涂料（汽车修理漆），在醇酸三聚腈胺树脂中耐光达7-8级（1/3SD）。 解决方法：适当减小收卷张力。 回复“PE”或“PP”等关键词，可查看更多相关文章 4.分切膜卷端面整齐度差怎么办? 原因1：分切时光电跟踪不准确。 解决方法：1．光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按操作规程要求重新调整。2．跟踪线色差不明显，应增大色差对比。 原因2：收卷张力小。 解决方法：增加收卷张力，必要时向磁粉离合器中加入适量的新磁粉。 原因3：薄膜产生静电积累，薄膜之间发生粘连或漂移。 解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。 5.分切时出现皱折怎么解决? 原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。 解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。 原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。 解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。 原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀。膜卷平整度较差，易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。 解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。 回复“PE”或“PP”等关键词，可查看更多相关文章 6.轻薄级薄膜膜卷出现卷边现象怎么办? 原因：在分切轻薄膜时，薄膜由于向内卷曲而出现卷边现象。 解决方法：增加展平辊弧度，并在薄膜卷边处加入少量卫生级滑爽喷粉。 7.偏厚的薄膜发生翘边的原因? 翘边发生在薄膜收卷的边缘位置，是偏厚的薄膜边缘经收卷叠加使边缘部位翘起。通常的原因是切刀太钝，分切时在切口处产生拉伸现象，造成复卷后膜卷边缘向外翻翘导致翘边，此时应及时更换切刀，可避免翘边问题的发生。刀具安装不正确，卷取速度太快，卷取太紧时也易产生翘边。 8.膜卷出现暴筋现象的原因? 暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累积而在膜卷表面形成的明显突起。这主要是薄膜自身质量导致，薄膜自身质量是指被分切的已经成型的大轴膜卷或被再次分切的成品质量，例如：薄膜厚薄公差、薄膜的收卷状态等，均对分切后的膜卷的表观质量有着重要影响，质量低劣的薄膜即使经过分切／复卷也无法得到令人满意的表观质量。分切只是改善局部问题而不能改变全部问题，要得到良好的产品表观和收卷质量，一方面在分切时进行适当调整，另一方面必须要求前道成膜工序提高质量。
