塑胶颜料着色时出现的问题及处理方法

  
   塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法
1．产品表面起粒：
    主要原因：
　　①料筒及模头有杂质；
　　②温度不正确；
　　③原料在料筒内加热停留时间太长；
　　④色母或塑胶颜料色粉的分散性未处理好；
　　⑤过滤网已穿孔。永固紫系二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。
    处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。颜料橙64色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。
2．扩散不均匀：
    主要原因：
　　①混料不均匀；
　　②温度不适当；
　　③色母和原料相溶性差；
　　④塑机本身塑化效果差；
　　⑤色母投放比例太小。
    处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
 3． 经常断料
    主要原因：
　　①温度不正确；
　　②原料亲和性差；
　　③色母分散太差；
　　④色母投放比例太高。
    处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。颜料红122主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。