提高注塑生产效率的方法

1、             减少注塑过程的工步时间(塑料颜料254）
分析：在包装制品的生产中一般冷却时间为6-12秒之间，约占成型周期的1/2-1/3。合理设计模具冷却水路，改善冷却效果可提高生产效率10-20 ％。冷却水尽可能靠近成型部位，并保证每一个部位运水充分，（油墨颜料254）
2、             优化周边工序（户外颜料254）
分析：
　　①取下角料因为要开关注塑机门，一般要2-3秒。在制品能够自动脱落的情况下，能够让下角料也自动脱落或是考虑加装机械手，不但可以节省一个劳动力，还可以提高10％的效率。（涂料颜料254）

　　②粉碎、混料目前都停留在人工操作的层面，不确定因素导致产品质量不稳定，尤其是一些带颜色或是透明产品不能保证稳定的质量。颜料黄168性能：具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度,各项性能都很优良用。颜料黄180优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。所以单品种年需求量在1000万以上的，周边工序能够采用热流道是终的选择。不但可以较少劳动力，还可以大大缩减生产成本，提高质量。（颜料254）
3、合理布置模具型腔数量（环保颜料254）
   目前包装行业多采用80-160吨卧式注塑机，从容模量上和注塑量都基本上可以满足需求。颜料橙64色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。例如顶出式外套因为壁厚偏差导致开模力过大、滑块模具因为结构过于复杂一般都不会做很多腔模具。但从设计和制作上都是可以规避这些问题，合理利用注塑机，让注塑机合理发挥效能，这一块有时甚至可以提高25-30 ℅的效率。（颜料254）