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1、油墨的复溶性对印刷(Printing)工序的影响
复溶性较弱的油墨，其网穴底部残留的油墨较难被墨槽中的油墨再次溶解，故容易堵版，并且造成浅网部分的再现较差。
山东宇虹颜料通过改进颜料色粉工艺，大程度的改进了油墨的复溶性问题。
复溶性强的油墨(printing ink)在印刷时还容易发生“咬色”现象(即后面的颜色把前面的颜色溶解(solubility)下来一些)，严重时图案(design)会再次转印到印刷膜上，对产品(Product)造成污染(pollute)。并且后面一组油墨的颜色会因前面的油墨掺人而发生变化，从而影响印刷的色相。
解决油墨“咬色”的办法是提高印刷的速度，减小压印辊（gǔn)的压力以减少接触时间也可以解决，刮刀向后撤一点效果也会好些，还可以向油墨中加入挥发速度较快的溶剂。
2、油墨的复溶性对复合(recombination)工序的影响
油墨的复溶性强，则在复合时溶剂和胶水(glue)会一起渗透到油墨中，一是会造成表观上胶量不足，二是固化剂会和油墨连接料及印刷(Printing)残留的溶剂(如异丙醇和水分)发生反应(reaction)，从而造成胶水不干。
山东宇虹颜料通过改进颜料色粉工艺，大程度的改进了油墨(printing ink)的复溶性问题。
对于这样的油墨(printing ink)可以加大上胶量以保证复合强度，还可以提高胶水的工作浓度(concentration)减轻其对油墨的溶解和渗透，另外在配胶时要多加固化剂（hardener）保证胶水干透。颜料棕25该颜料品种属于苯并咪唑酮类，给出红光棕色，色相角为43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.颜料棕23有更强的黄光、更透明。
如果油墨(printing ink)的复溶性太强，在涂胶时也会发生“咬色”现象，表现为涂胶辊（gǔn)表面会出现模糊的印刷图案(design)，严重时胶盘中的胶水会呈现印刷油墨的颜色，污染复合(recombination)产品并影响透明度。
解决办法是提高复合速度，减小压印辊压力以减少接触时间也可以解决，刮刀(又称镘刀)向后撤一点效果（effect）也会好些，提高胶水的工作浓度对此问题也会有一定的效果。颜料红242颜料红为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。
山东宇虹颜料通过改进颜料色粉工艺，大程度的改进了油墨的复溶性问题。颜料红242颜料红为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。
做剥离强度检查时，使用复溶性太强的油墨(printing ink)加工的复合产品往往容易从油墨层的中间分开，从而导致产品的剥离强度不高。
复溶性生太强的油墨，其印刷(Printing)膜在复合(recombination)时无法使用匀胶辊（gǔn)，因为涂胶后油墨很容易被复溶，复溶后的油墨就会被匀胶辊刮花。
复溶性太强的白墨，由于涂胶后白墨被复溶而会变得不均匀（jūn yún)或者遮盖率下降(descend)，在与镀铝膜复合(recombination)时很容易出现“白点”问题。
在无溶剂复合时，由于无溶剂粘合剂有较强的流动性，复溶性较强的油墨比较容易随胶水流动而出现“湮墨"现象，即该颜色(Color)的油墨的印刷边界变得呈锯齿状，并越过印刷的边界进入到其他颜色之中。
