颜料为油墨着色时其粘度如何调节？

   颜料为油墨着色时其粘度如何调节？粘度是指油墨流体在流动过程中，流体分子间相互作用所产生的阻碍分子间相对运动的能力的量度，它体现了油墨内流体层相互阻止流动的一种性质及油墨自身抵抗流动的能力，其实质是油墨内聚力（分子间结合力）强弱的表现。粘度高时，油墨的内聚力大，油墨的流动性小。

   影响其粘度的因素很多，颜料的用量、吸油量和细度；连接料的粘度；填充料下面主要介绍颜料的用量、吸油量和细度对其影响程度。颜料黄128色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。
   对同一种连接料而言，颜料用量比例越大，分子间作用力越大，油墨粘度则大，但颜料在油墨中的用量有限。透明颜料83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。颜料红122主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。吸油量指一定量的颜料全部润湿形成浆状时所需吸附的油量值（g/100g）.是对颜料与油脂结合能力的一种描述。通常情况下，颜料分散度越高，颗粒小，则颜料比表面积大，吸油量就大，油墨粘度小，流动度提高。另外，吸油量与颜料的水分、油类的酸度有关。颜料含水分多，其油量低；油的酸度提高，颜料吸油量会降低。
   油墨细度好，表明固体粒子微细，在油墨中分布均匀。油墨的细度取决于连接料对颜料等固体粒子的润湿程度及油墨搅拌、研轧等工艺处理的程度。连接料的润湿性能强，颜料等固体粒子易于被润湿时，固体颗粒容易分散，研轧后油墨的细度好。
   通常颜料等固体颗粒是以细微颗粒呈絮凝状态存在的。颜料的粒径大小以及分散状态对油墨的粘度、粘着性、流动性等流变性能有一定的影响。颜料的颗粒应控制在0.5-3um之间，而1um以下的颜料颗粒应占80-100%。在颜料与填充料用量相同的情况下，两种固体粉末的颗粒越小，分散度就越高，越能充分润湿在油墨的连接料中，油墨粘度相对也大，圆形颜料颗粒制成的油墨同其他形状颗粒制成的油墨相比较，其粘度较小。热转印油墨可选择的颜料有永固红、洋红、立索尔红、联苯胺黄、永固黄、碳黑、酞青蓝、酞青绿、等等。