颜料分析如何选择塑料着色剂

   塑料着色剂有很多功能，所以塑料着色剂是塑料发展的必经之路。颜料红254用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。本着降低成本的原则，同时兼顾塑料品种、成型方法和应用要求，选用什么样的着色剂呢？下面由颜料分析几种普遍采用的塑料着色剂：

 
　　1、颜料干粉。颜料干粉是商品的原始状态，优点是不损害树脂本身的物性而且价格较低，操作简单易行。但是存在分散性的问题。
 
　　2、砂状色料。这种色料分散性良好，自动计量性好，污染小，加工适应性好，对树脂的影响也不大，主要用在PV
　　C、EVA橡胶等上面。透明颜料83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。
 
　　3、色母粒。把超长量的颜料均匀的载赋予树脂之中而得到的着色颗粒体。一般有机颜料浓度为20%-40%，无机颜料浓度50%-80%。色母粒的优点比较多：无尘颗粒，减少污染，环境友好，原始料混合方便，精确计量，提高生产效率及制品性能指标，降低更换物料时用料量，延长物料储存保质期，简化生产工艺流程，易于操作等等。目前，色母粒大量应用于薄膜、电缆、片材、管材、和合成纤维产品中，已成为塑料着色的主流方法。
 
　　4、液体着色剂，液体着色剂中染、颜料浓度为20%-60%，其组成与色母粒组成箱单类似。透明颜料83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。着色剂的另一特征是可以用小型计量注射器，设备投资比以往自动计量混合机少。对于热固性塑料和弹性体，可选用他们组分中的一种液体组分和液体着色制剂混合着色。
 
　　5、全色改性料，是树脂和着色剂及其他改性助剂混合后以熔融混炼挤出而成的有色颗粒状物，直接在衡中成型方法中使用而着色，在热塑性塑料中广泛使用。