EVA发泡配方讲解，配方免费分享给你

EVA发泡配方讲解，配方免费分享给你 EVA发泡 工艺分类: 模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡 射出发泡：MD、拖鞋 连续发泡：XPE 挤出发泡：板 EVA发泡基本配方 1、EVA/LDPE   2、发泡剂   3、架桥剂  4、氧化锌   5、色料   6、填料  7、润滑剂   8、特种功能助剂 主料—EVA树脂特性 乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称乙烯-乙酸乙烯共聚物）是有乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称EVA。国产颜料呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。涂料颜料性能：具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度,各项性能都很优良用。进口颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。 EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 它与乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VA）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当VA含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。若VA含量一定时，熔融指数增加，则软化点下降，改善加工性和表面光泽,但强度会下降，否则，随MI的降低分子量增大，冲击性能和抗环境应力,开裂性能提高。 EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。  主料—EVA树脂主要应用 1、发泡鞋材 鞋材是我国EVA树脂A主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在10%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中A旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、东莞、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。 2、薄膜 EVA薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能，由于聚乙烯不具有A性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。 3、电线电缆 由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外，EVA树脂还被应用于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的EVA树脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。 4、玩具 EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。 5、热熔胶 以EVA树脂为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品种。 EVA发泡常用型号 其他主要原料 LDPE：可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性；主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包材等 EPDM：增加弹性 天然橡胶：增加止滑性能 发泡剂 现有高、中、低温 高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响 中温：针对射出和小模 低温：针对MD、和有要求色泽的制品 EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，由于该发泡剂发气量大，发气量稳定，分解速率快。 发泡剂AC（ADCA）介绍  偶氮二甲酰胺，为淡黄色粉末，无毒、无味、不变色、不污染，是一种稳定性较好的发泡剂。分解产生的N2、NH3、CO2（其中N2占65%；CO2占33%；NH3占3%）。分解温度在195~200℃，发气量为200~220ml/g。 目前常用的改性AC发泡剂按分解温度分为高温AC发泡剂（分解温度200℃）、中温AC发泡剂（分解温度165℃）、低温AC发泡剂（分解温度135℃）。 ZnO在发泡制品中的作用 氧化锌分散在胶料中, 炼胶时作为热传递导体. 可使制品的发泡过程中各区域温度一致, 缩短硫化时间, 同时避免胶料局部过热而烧焦或老化. 2影响氧化锌发挥作用的因素：  -  粒径大小 -  分散性 -  比表面积 活化剂：氧化锌在硬脂酸的作用下形成锌皂，提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化了硫磺，形成了一种很强的硫化剂。 提高硫化胶的交联密度：氧化锌和硬脂酸形成了一种可溶性的锌盐，它和含硫的橡胶促进剂形成侧链基团的偶合。 提高硫化胶的耐热老化的性能：氧化锌对硫化胶有良好的热稳定性作用。 活性氧化锌可因应各种物性要求制造出各种多孔结晶体（粒状、棉花状、晶须形状……等），以增加拉力、撕裂、扭力、抗张以及比重低4.8~5.6（干式法氧化锌5.8~6.2），增加产品之轻便性。 交联剂 交联剂是一类受热能放出游离基来活化高分子链，使它们发生化学反应而相互交联起来的一种助剂。 线型的热塑性树脂通过高分子链之间的交联反应可以得到三维的网状结构以改善它的流变特性和物理机械性能。如：拉伸强度、抗撕裂强度、回弹性、 硬度等都有上升；伸长率、A变形性下降；耐热性、高温尺寸稳定性，耐化学药品性能都得到提高。 常用交联剂的性能指标 半衰期：原子衰变一半所需的平均时间间隔，称为半衰期。 DCP半衰期：116℃下10小時； 135℃下1小時；180℃下1分鐘。 BIPB的半衰期：118~120℃（半衰期10小時） ， 182℃（半衰期1分鐘）。  为提高架桥速度和交联密度，通常在配方中添加架桥助剂，在发泡配方中常用的架桥助剂有：TAIC 等。 BIPB与DCP无味与有味的原因 DCP的热分解过程：  DCP的热分解过程中我们可以看出，由DCP热分解产生的异丙苯氧自由基也可以形成甲基自由基和苯乙酮，苯乙酮是一种具有难闻气味的物质，这就是为什么DCP在给聚合物做交联剂的时候，在交联的过程当中以及制成的成品都有一种难闻的臭味。 BIPB热分解过程： 产生烷基自由基，烷基自由基与游离的高分子基质反应，我们可以看出，BIPB的交联产物有：        甲烷（CH4）……气体        丙酮……    　易挥发        叔丁醇……    易挥发    还有其他剩下的都是一些没有味道的固体化合物，所以BIPB在交联过程中及制成品中都几乎没有气味。 EVA发泡中常用的色料 色料主色只有四种：红、黄、蓝、黑；  其它颜色如：绿、棕、桔、紫等都是复配色，用二种或三种原色调配出来的。 常用配方分享 1、B尼料配方 2、一般的鞋材中插料配方 3、大、小模MD配方 4、射出MD配方

增白剂 颜料与你共创七彩世界