一、什么是色母粒?
色母粒=颜料或染料+载体+助剂。一般而言,载体就是热塑性树脂,对色剂具有良好润湿和分散作用,并具有很好的相容性,色母粒目前是A的塑料着色材料。
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、永固黄、
永固紫、偶氮红等。
颜料橙64溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱,并显亮绿色荧光,不溶于水、苯、氯仿和乙醚;荧光黄的着色能力非常强,0.01%~20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。 常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。
2.载体
一般而言,载体就是热塑性树脂,对色剂具有良好润湿和分散作用,并具有很好的相容性,是色母粒的基体。A色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性A,但同时也要考虑载体的流动性。如果对于树脂不了解的朋友,可以点击蓝色连接:→杜邦一张图带你走进塑料的世界。
3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。A常用的分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。
4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
二、色母分类
按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。有的品种又可分为不同的等级。
1.A注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它A制品。
2.普通注射色母,用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.A吹膜色母,用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母,用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
三、色母粒的特性
1、使颜料在塑料中有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。
颜料黄139主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色;与无机颜料如钼铬红拼色,给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型,用于汽车涂料底漆与修理漆;具有高耐热稳定性,HDPE中耐热达300℃(1/3SD),且不发生尺寸变形;透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。A色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2、利于保持颜料的化学稳定性
3、保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
4、保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。国产颜料呈艳丽的橙色,具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性,0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级, 3000小时耐候性达4级, 也十分优异,颜料橙71可适用于软(硬)质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色,不适用尼龙等工程塑料。
5、保持环境的洁净、使用方便。
随着中国经济在国际地位不断提高,塑胶制品加工工业在国内猛迅发展,众多企业建立与国际企业合作关系,对出口产品的着色要求越来越高,色母粒逐渐占主导地位。这么多色母粒的知识,相信大家对色母粒有了一定的了解了。如果您觉得还不错,记得分享出去,颜料期待与您共同成长!