分析颜料为胶印墨着色后墨色深浅不一的原因

   分析颜料为胶印墨着色后墨色深浅不一的原因，胶印墨着色中，有时出现印品墨色前深后浅或前浅后深（从压力上表现为前重后轻或前轻后重）影响印品质量，对产生些类现象的原因，下面我们从滚筒、墨辊和水辊几方面的影响略做分析。

   1．滚筒A偏向叼口中侧，出现前深后浅即前重后轻；偏向拖梢则出现前浅后深即前轻后重。颜料黄180主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。这都是滚筒滚动时，叼口及拖梢部位压力不一致所造成。压力重的一边网点增大，墨色深；压力轻的一边，网点缩小，墨色浅。
2．滚筒印刷面的半径也可造成，如滚筒的垫衬产生褶子，或者垫衬质量差，厚薄不一致，致使压力不致造成墨色深浅不一。
   3．墨辊与串墨辊之间的压力太轻，造成传墨不均匀，忽大忽小。颜料色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。特别是着墨辊与串墨辊及其与印版之间的压力一定要调节均匀，不能两头一边轻一边重。特别要注意着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力，这样便于油墨分离转移。
   4．着墨辊的直径不宜太小，否则油墨转移量达不到印刷图文需求量。
   5．着墨辊表面老化，已无毛细孔变为光滑表面，造成传墨量不均匀，易出现前后墨色不一致故障。这种墨辊可在保证直径允许情况下进行研磨，使之表面粗糙化，增加油墨的吸附及传递性能。特别要注意印完亮光油后，应认真洗墨辊。（亮光油残留在墨辊上易使墨辊表面镜面化，填塞墨辊上的毛孔。严重时，会把墨辊上的橡胶拔掉，造成墨辊报废）
   6．水辊与印版压力及水辊与串水辊压力调节不一致造成上水忽大忽小，影响版面对油墨的吸附。
   7．水辊弯曲造成的上水不均匀，应及时更换。颜料橙64溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。
   8．装水绒套时，有异物装入造成水辊半径变化，影响上不水均匀。