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影响颜料制品精度的因素包括收缩率、吸水率、热膨胀系数及蠕变四个因素。涂料颜料性能：具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度,各项性能都很优良用。色母料颜料给出红光橙色，色相角68.1度（1/3SD，HDPE）。其中Novoperm橙HL比表面积为26m2/g，橙HL70比表面积为20m2/g，PV Fast红HFG比表面积为60m2/g。颜料橙64溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。
2、颜料的热膨胀性
热胀冷缩是物体的大致规律。衡量其热膨胀程度可用热膨胀系数表示。同金属相比，颜料的热膨胀系数大得多。例如，钢的热膨胀系数为1.2×10ˉK-1，而 LDPE 的热膨胀系数竟高达 10×10ˉ?K-1，比金属高出近十倍。因此可以说，颜料的尺寸对温度十分敏感。例如某颜料制品在 20℃时，其尺寸变化为 0.1%；在 35℃时，尺寸变化增大到 0.15%；而在­-5℃时，尺寸则减少0.25%。
颜料的热膨胀系数与熔体流动方向有关。与收缩不同的是其纵向的热膨胀系数要比横向的热膨胀系数小，一般要小一半左右。 颜料的热膨胀只有在温度变化的环境中才会影响其尺寸的精度。温度不变时，热膨胀对颜料的尺寸精度无影响。
3、颜料的蠕变性
颜料的蠕变是指成型后的颜料制品在使用过程中，由于受到应力的作用，材料的形变随时间增加而逐渐增大的，从而产生A形变的现象，进而引起颜料尺寸的变化，影响其尺寸精度。
颜料的蠕变受应力、温度及时间三个因素影响；应力越大，温度越高，时间越长，其相应的蠕变增大。下面介绍儿种颜料的蠕变性。几种材料蠕变大小顺序：LDPE、HDPE、PA、PET、＞POM、PC＞PSF、ABS、PPO。
a）PA的蠕变较大，不适于生产精密工业配件。 在 70℃温度下， 其蠕变值高达 5%左右，尤其以 PA1010 A，而PA66 A；PA的蠕变受温度影响较大。
b）POM POM 的蠕变性适中，比 PA小，但比PSF及 PC大。在 50℃时，其蠕变值为1%左右。PC的蠕变是颜料中相当小的。在70℃温度下，一般为0.7%左右，并且超过10d后，几乎不随时间延长而增加。
c）PSF是颜料中蠕变性A的。在 50℃温度下，其蠕变值仅为 0.14%～0.2%。
d）ABS的蠕变比较小。在 50℃温度下，其蠕变值为 0.4%～0.5%，仅比 PSF大一点。
e）PET的蠕变对温度较敏感。在23℃时，虽然纯PET的蠕变值小于1%，而且GFPET 的蠕变值 几乎为零；但在70℃，纯PET的蠕变值则高达10%。PET进行GF增强后的蠕变值大大下降，A可下降到 2%左右。
f）PE是颜料中蠕变A的品种。在50℃温度下，其蠕变值可达：LDPE 为 4%～5%，HDPE 为4%。
4.颜料的收缩性
颜料的收缩性对颜料制品的尺寸精度影响A。不同颜料原料之间的收缩率大不相同.颜料的收缩分为成型加工收缩和加工后收缩两类。回复“精度”，查询更多相关文章
加工后收缩：制品脱模后一段时间内的收缩，与成型收缩相比，后收缩一般比较小。
b）继续结晶
对结晶聚合物而言，制品出模时，并未达到完全结晶，在常温下仍可继续结晶，从而引起制品的微量收缩。另外，出模后颜料制品如进行退火处理，制品的应力松弛和后结晶会进一步加大，从而引起后收缩增加。
后收缩率一般可用下式估算：
ΔLa = Lt ?α(tP ?tw )
式中ΔLa ――后收缩量，cm；
Lt ――制品脱模 30min后沿收缩方向的长度，cm；
α ――颜料热膨胀系数，cm/(cm?℃)；
tP ――脱模时温度，℃；
tw 工作环境温度，℃。
一般情况下，制品的后收缩在脱模 30min后基本完成。
表1 热塑性颜料的收缩率、吸水率及热膨胀系数
表2 热固性颜料的收缩率及热膨胀系数
由于颜料的收缩大小受成型条件影响比较大，因而其收缩率不是一个固定值，而是一 个范围，有时收缩率的变化范围很大，A可相差 2—4 倍。 所以说收缩率具有不准确性，因不同加工条件变化很大，很难测出准确的固定值。回复“精度”，查询更多相关文章2）平均收缩率
对于一个模具设计者而 言，在具体设计时，一般可选取平均收缩率。当然，如果对具体成型方法十分清楚，也可以从表1和表2中所给的收缩率范围内取一个比较接近值。
例如，以HDPE 为例，其收缩率范围从表1中查出为2%—5%之间，其平均收缩率为
3%—5%；如果具体成型过程中，各种成型条件可使成型收缩率增大，则可选取4%为具体收缩率；如果具体成型条件有利于成型收缩率的减小，则可选取2.5%为具体收缩率。当然，后一种选取方法难度比较大。
