粉末涂料涂装问题分析及解决办法

喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法：

    1)压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。油墨颜料二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。颜料色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。进口颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。

    2)微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

    3)粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

    4)粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。

    5)硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

    粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法：

    1)固化不足，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

    2)固化过度，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

    3)烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。

    4)粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

    粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法：

    1)烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

    2)烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

    3)涂层厚度不均匀。

    a)喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；

    b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；

    c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；

    d)喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；

    e)高压不稳应检查输出电压。

    4)烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

    5)粉末配方有问题，应与粉末供应商联系。