颜料加工常用的着色方法

颜料加工常用的着色方法有干法着色、糊状着色剂（色浆）着色和色母粒着色。颜料色泽鲜艳，着色力强。耐晒性能优良，耐溶剂性；无迁移性。进口颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。油墨颜料二恶嗪类的高档有机颜料。具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。（涂料颜料红176）

1.干法着色（油墨颜料红255）

直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂与颜料原料进行混合着色的方法，称为干法着色。（颜料颜料黄110）

干法着色优点是分散性好，成本低，可根据需要任意指定数量，配制十分方便。它省却了如色母、色浆等着色剂加工过程中人力物力的消耗，因而成本价低，买卖双方不受量的限制。（色浆颜料黄151）

缺点是颜料在运输、仓储、称量、混合过程中会有粉尘飞扬，易产生污染，影响工作环境。（油漆颜料黄183）

2.糊状着色剂着色（环保颜料橙73）

糊状着色法通常先把着色剂与液态的着色助剂（增塑剂或树脂）混合研磨成糊状物后，再与颜料均匀混合，如搪塑、涂料等用的色浆。

优点：分散效果好，不会形成粉尘污染。（颜料橙36）

缺点：着色剂用量不易计算，成本较高。（户外颜料紫275）

3.色母粒着色（色母着色）（A颜料紫19）

色母粒：调好一个颜色后，可以直接用色粉着色，也可以再按比例造粒来使用着色；色母：可以是把调配好的颜色配方做成色母，也可以是把某一特定颜色的色粉量，高浓度地混合在一起，造粒后来使用着色，如各种黑色色母（也称为黑种）、银色母、大红色母、通用蓝色母等。（色粉颜料红272）

色母粒通常是先调配出合格的颜色，再将颜料 按配方比例混入色母载体，通过率造粒机的加热、塑化、搅拌、剪切作用，A终使颜料的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒，然后供成型设备制造颜料制品用。我们将这种着色剂称为色母粒，使用时，只需在要着色的树脂中添加剂较小 的比例（1%~4%），就能达到着色的目的。（广东颜料酞青蓝15）

与干法着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：（天津颜料酞青绿77）

（1）改善了由于色粉 飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，非常方便。（有机颜料棕25）

（2）配方稳定性强，即可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。（着色力佳颜料红208）

缺点：着色成本高，数量不灵活，制造色母不可能做1~2kg。另外，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉等色粉制成色母再着色使用时，比直接混入颜料着色的效果（如光泽等）要减弱10%左右，而且注射成型产品还容易产品流线状条纹和接缝。（耐晒颜料黄154）