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塑料在塑化过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能 的变化等。便宜颜料溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。颜料降价主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色；与无机颜料如钼铬红拼色，给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型，用于汽车涂料底漆与修理漆；具有高耐热稳定性，HDPE中耐热达300℃（1/3SD），且不发生尺寸变形；透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。
1.流动性
热塑性塑料的流动性，一般可从分子量、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、再现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数 进行分析。
分子量小、分子量分布宽、分子结构规整性差、熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小、流动比大的则流动性就好；对同一品名的塑料必须检查并判断其流动性是适用注射成型还是其他成型方法。
2.常用塑料的流动性分类
1）流动性好，如尼龙（PA）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等。
2）流动性中等，如聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA（有机玻璃）、聚甲醛（POM）等。
3）流动性差，如聚碳酸酯（PC）、硬聚氯乙烯（PVC）、聚苯醚、氟塑料等。
3.流动性受成型条件的影响
1）温度与料温增高则流动性增大。聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等塑料的流动性随温度变化较大；聚乙烯、聚甲醛等塑料，温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时可以通过调节温度来控制其流动性。
2）注射压力增大则熔融料受剪切力的作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚甲醛比较敏感，所以成型时可以通过调节注射压力来控制流动性。
4.结晶性
所谓结晶现象即塑料由熔融状态到冷凝状态时，分子由无次序独立运动状态，变成按略微固定的位置，使分子排列成为一定模型倾向的一种现象。在生产注射结晶型塑料时选择注射机应注意的事项：
1）料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。
2）结晶度与塑件壁厚有关。壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物理性好。壁厚薄，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶性料应按要求控制冷却时间。
3）制品内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，因此要延长保压时间。
4）对于 冷却时放热量多的塑料制品，应充分冷却，如聚酰有胺料等。
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