塑料色差产生的原因

         塑料制品在成型加工过程中，由于加工设备不同，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态、模具的型腔结构、物料的流变性、人员的复杂性等多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在用外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。便宜颜料溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。涂料颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。作为调色技师，要对这些方面有一定的了解，否则 有的问题会被人误认为是色粉造成的问题。据有关资料统计，颜色呈现差异，原料原因占20%，机器因素占30%，色粉搭配原因占50%。调色行业是一个服务加技术的行业，我们 要非常专业，要比客户懂得更多，才能更好地说服别人。

         颜料 本身对颜色的影响主要是颜料 的分散性能对颜色的影响。在注射成型生产中，一般还要加入白矿油与扩散油，如果在打样时加了，而在生产中没加，也会由于分散性不同而出现色差。另一个方面，在根据配方批量生产色粉时，一定要使用同试样相同的色粉 原料，才能保证生产出来的产品的色彩一致。如果打板时颜料 是经过预处理的，生产时也要批量进行预处理；如果需要使用新采购的原料，一定要对着色力（在同一种原料上打同样色粉 重量的板比色）、色光 、分散性等指标进行检验，如果有差异，要按调色的方法加入其他色粉使它与原来的色粉 、色光、着色力等达到一致才能使用。

         颜色配方中所选用的色粉原料的耐热性要与树脂成型温度相匹配；同时也要避免使用大机生产小产品，过长的塑化时间或料筒残料会使色粉与树脂变色而产生色差。