首先颜料的应用是以微细粒子与别着色物质进行充分的机械混合,使颜料粒子均匀的分散到被着色的物质中,已达到着色的目的。所以颜料在塑料中以什么状态存在直接影响了颜料的性能。颜料的三个重点指标就是分散性、色相与耐热度。
颜料分子的化学结构与物理形态如晶型、粒径大小及性能、颜色等起决定性在作用。颜料降价主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色;与无机颜料如钼铬红拼色,给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型,用于汽车涂料底漆与修理漆;具有高耐热稳定性,HDPE中耐热达300℃(1/3SD),且不发生尺寸变形;透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料(OEM)、建筑涂料及乳胶漆;用于塑料主要是PVC,其着色耐光牢度为7-8级(1/3SD),在HDPE中可承受250℃/5min,可用于聚丙烯腈原浆着色;用于高档印墨,如金属装饰印墨,其耐光牢度优异,且耐灭菌处理。高邮颜料主要用于塑料和涂料,油漆的着色,也用于 合成纤维的原液着色。如有机颜料的色光主要与其分子结构及晶体型有关。另外,由于颜料的加工工艺过程以及颜料颗粒的表面状态会需要到颜料在树脂中的分散性能,因而也会对最终制品的色光有一定影响。颜料在塑料中的分散问题就是颜料团聚体破碎成为凝聚体的过程,颜料分散不好,或因颜料未经表面处理而引起的凝聚体再团聚导致着色后存在大量颜料团聚体,这种颜料团聚体不仅会使颜料的色彩色相产生变化,对其色光、着色力、遮盖力、透明度等影响显著,而且对颜料基体的机械物理性能、表面粗糙度都有影响。颜料的改性加工过程主要就是通过化学、物理方法与添加助剂来改变颜料的粒径大小,提高着色力,增加其分散稳定性能。
颜料化学加工方法主要有:溶剂处理、水—油转向法、水—气转向法、无机酸处理法等。
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