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1、审样
配色的第一步，必须对客户样品有一个全面的了解。油漆颜料呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。客户提供的样品可能是塑料制件、PATTERN，也许是照片、画布、金属件、油漆件等色样。
（1）不管什么色样，首先要询问使用什么塑料原料，从原料类别上可以把色粉的选择范围缩小成软胶还是硬胶。
（2）要了解采用什么成型工艺，是注射、吹塑还是挤出等。
（3）要了解样品是透明、半透明还是不透明（行业内称实色）。
（4）要了解在什么光源下对色，有没有特殊要求。
（5）要了解对耐候性、耐化学稳定性的要求，加不加填充料或其他助剂，在环保方面有没有特殊要求等。
2、下配方
根据样品的了解，就可以确定色粉的选择范围，配方也就基本出来了。再经过试配，配出各组分的比例。
（1）根据原料类别，确定选用软胶还是硬胶色粉，是中温还是耐高温色粉。
（2）根据透明程度，确定用透明色粉还是不透明是颜料，判断钛白粉用量，或者黑、灰色程度。
（3）然后根据样板色相、深浅、明亮度选择色粉的品种。
3、试配
目前塑料制造业与塑料调色行业采用的是试凑法、目视法比色。这种方法为绝大部分企业广泛采用，
根据拟定的配方，以一份树脂量（25kg）的比例来调配，打样的注射机一般都是小型号的，一般一次用25kg的含量为1%的树脂量 （250g）来进行打板。
4、微调
一般一两次调配就可以把80%的色相、明度、彩度打出来，然后就进入到微调。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。根据样品颜色的色相、深浅、鲜艳程度反复试验，直到符合样板色泽要求为准。
5、留底与寄送样品
一般打样后腰保存两块左右的色板，以便后日备用，其他寄送客户待确认。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。如果客户提供的色样不是塑料制件，而是PATTERN号、照片、金属件或油漆件等，因为材质不同，所调配出来的颜色会有一定的差别，可以提供接近样板色上、中、下各10%左右色泽的样本供客户选择。
