塑胶配色介绍染色所需多少个步骤

    塑胶配色不仅应关注主料的内在品质，还应关注缝纫线、绣花线等相关用量较少占比较小的辅料安全性。颜料工厂优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。同时应关注对输入国标准法规动态的了解，不断增强自身应对能力，确保产品能在国际贸易中立于不败之地。

    第一， 内部扩散。
    塑胶配色当染料被吸附在纤维表面之后，便开始向纤维内部扩散。染料向纤维内部扩散是整个染色过程中占用时间最长的阶段。在染液中，纤维表面上的染料向浓度低的纤维内部扩散，使染液中的染料不断地补充到纤维外表，直到纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡为止。
    第二，表面吸附。
    塑胶配色当把纤维织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维外表上，这是染色过程中的最初阶段。色漿商家提醒如果染料的亲和力大、浓度高，再加适量 的电解质，将会提高染料被纤维吸附的速度，有利于染色过程向正方向进行。
　  塑胶配色不得用热水，也不能用手触摸以防膜层着染性受到影响。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。