注塑成型生产中常见问题的处理方法---缩水

      制件在模具中冷却时，制件的壁厚不一致会导致塑料收缩不均匀而引起凹痕。涂料颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。油漆颜料呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。

      解决方法：

      1.在制作冷却过程中，熔料不断补充制件收缩引起的空缺，因此在正常情况下要保证溶料补充的通道不受阻和足够的补充压力。

      2.在注射工艺上的解决办法：

     注射条件问题：注射量不足，提高注射压力，增加注射时间，增加保压压力或时间，提高注射速度，增加注射周期。

     温度问题：物料太热造成过量收缩，物料太冷造成充料压实不足，模温太高造成模壁处物料不能很快固化，模温太低造成充模不足，模子有局部过热点。应改变冷却方案。

      3.模具问题：增大浇口；增大分流道；增大主流道；增大喷嘴孔；改进模具排气，平衡充模速率，避免充模料流中断，浇口进料安排在制品厚壁部位，如果有可能，减少制品壁纸厚差异，模具造成的注射周期反常。

      4.设备问题：增大注压机的塑化容量，使注射周期正常，部件在模内冷却过长，为避免由外往里收缩，应缩短模具冷却时间或将制件放在热水中冷却。

      5.色粉分散不均，塑化不良，在制品表面也会形成类似的水波纹。