注塑速度的高低分别有什么好处？

注塑速度的高低分别有什么好处？

注塑过程中最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。涂料颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。颜料降价主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色；与无机颜料如钼铬红拼色，给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型，用于汽车涂料底漆与修理漆；具有高耐热稳定性，HDPE中耐热达300℃（1/3SD），且不发生尺寸变形；透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币专用印墨着色。投放市场的商品牌号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低注射压力和速度等，反之则需要增加注射压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，这一点对于注射过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。
注射速度高低的特点 （一）在注射过程中采用高速注射存在以下优点： ⑴ 减少注射时间，缩短成型周期； ⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型； ⑶ 提高制品的表面光泽度； ⑷ 可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显； ⑸ 防止产生冷却变形等。

（二）在注射过程中采用低速注射存在以下优点： ⑴ 防止成型制品产生飞边； ⑵ 防止产生喷射纹和流动纹； ⑶ 防止产生燃烧印； ⑷ 防止塑料熔体产生夹气现象； ⑸ 防止产生分子取向变形等。
高速注射的优点也正是低速注射的缺点，反之亦然。颜料工厂优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。因此，在注射过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级注射技术，这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五～六级注射压力、速度变化以及三～四级保压压力变化（因保压阶段，熔体已充满型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限，故保压速度的影响不大）。