联苯胺黄在塑料中的分散的意义

   联苯胺黄在塑料中的分散的意义，联苯胺黄颜料的分散对塑料着色有重要意义。对于着色用的联苯胺黄颜料而言，最重要的性能就是着色力和遮盖力。着色力是颜料着色能力和效率的度量，当两种塑料使被着色物获得同颜色时，用量少的着色力高;遮盖力是颜料遮盖被着色物底色的能力。这两项指标与颜料的分散密切相关。

   一般而言，颜料的分散越好，其着色力和遮盖力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线的复杂作用而达成，颜料分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻，色斑少，色差小。此外，达到相同着色和遮盖效果时颜料的用量就能减少，从而使着色成本降低。工程上的“分散”概念一般包括如下两种：
   ①分散介质在体积上的减小和统一过程；
   ②被分散介质在空间分布上的均匀过程。涂料颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。
  对于树脂中的颜料来说，就是大的颗粒破碎成为小的颗粒并最终统一在某一尺度范围内，同时这些颗粒在树脂基体中均匀分布。一般说来，在塑料着色中，颜料的均匀分布并不困难，关键在于如何将其充分细化。因此，在对色母粒中颜料的分散进行研究时，我们可以将其看作是颜料粒子破碎细化的一种过程。颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。随着颜料径粒增大，制品的冲击强度和伸长率下降。联苯胺黄颜料分散后的粒径多大为宜，可用下述数据加以说明。
   1、颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、条痕；
   2、10～30μm，制品表面无光泽；
   3、粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；
   4、对于纤维（单根丝直径为20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。许多研究工作证明，一般情况下，颜料粒径愈小，它的着色力愈高。
   联苯胺黄颜料粒径大小还和遮盖力有关，这是由于颜料经分散处理，粒径变小，表面积增大，因此遮盖力就增加。便宜颜料溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有最高的着色力。