分析造成注塑制品颜色不稳定的因素-资讯

   注塑用的原材料包括塑料原料、颜料色粉、色母粒等。颜料工厂直销呈艳丽的橙色，具有极好透明性。颜料橙71具有极佳耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。油漆颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商提供的原料，只是批号不同，底色都会有偏差，所以对颜色偏差要求高的产品，就要控制到每批来料的底色是否一致。分析造成注塑制品颜色不稳定的因素-资讯。

  除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。油漆颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。原材料还有湿度问题影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有荧光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，最好不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点效果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，就需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。