回顾有机颜料发展概况

  有机颜料主要用于三个领域:油墨、涂料及塑料、橡胶及合成纤维等合成材料着色。油漆颜料为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。其中油墨约为58%,涂料20%,合成材料20%,其它2%。有机颜料的发展速度高于染料,其主要原因是两者应用对象不同,有机颜料与GDP的相关性更强一些。

  2001年世界有机颜料年产量为2419万吨,2003年增加到30万吨左右,我国有机颜料产量最近几年的发展突飞猛进。1997年产量仅为36641吨,以后逐年大幅上升,1998年43563吨,1999年51110吨,2000年70882吨,2001年为74639吨,占世界产量的三分之一,2002年95684吨,2003年126729吨,约占世界产量的40%,2004年143000吨,2005年156600吨,2007年172608吨,2008年为184891吨。

  从1998年至2008年的10年间,我国有机颜料产量增长3124倍。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。颜料厂家主要推荐用于工业涂料及印刷油墨着色，印墨试样的耐酸/碱性良好，并有良好的着色强度。根据2001年美国市场研究报告,世界有机颜料的消费按类别分:酞菁蓝和酞菁绿占29%,偶氮类占60%以上(其中红色色淀22%,单偶氮13%,双偶氮12%,色酚AS类8%,其它偶氮类8%),这两部分都是中低档产品。高档的有机颜料包括异吲哚啉酮、喹吖啶酮、DPP、苝类等杂环型和稠环类等性能优良品质是占8%左右。占主要部分的偶氮型有机颜料中许多都是老品种,采用的制造技术基本上是德国于上世纪40年代中期二战战败后公开的BIOS和FIAT技术水平基础上加以改进所形成的制造技术。