如何区分扩散油和分散剂

　　我们平时为了提高塑料制品的性能，一般都会使用到扩散油，在塑料的注塑和母粒生产中，能提高颜料的分散性，使着色更均匀，色泽更鲜艳，同时使制品表面具有光亮性。色母颜料应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。颜料降价溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。颜料工厂优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。分散剂在塑料制品中起到相似的作用，有很多人很难区分两者的不同，现简单介绍下：

　　扩散油的作用：

　　1、提高颜料的分散性。

　　2、提高在注塑过程中的润滑性能。

　　3、提高产品的表面光洁度，使产品更美观!

　　分散剂的作用

　　1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集;

　　2、与树脂、填料有适当的相容性;热稳定性良好;

　　3、成型加工时的流动性好; 不引起颜色飘移;

　　4、不影响制品的性能; 无毒、价廉。

　　分散剂的用量一般为母料质量的 5%分散剂主要是分散作用，塑胶颜料里，分散剂主要是有利于颜料的分散，防止颗粒聚集，沉降。扩散油从广义上来说也算是一种分散剂。扩散油和分散剂可以一起使用。

　　扩散油能具有比较好的光洁性和脱模性，主要作用是润滑。分散剂主要作用体现在有着色要求明显注塑制品里，使塑胶母料的各种助剂扩散均匀。不放扩散油，塑胶制品略有粗糙的磨砂质感，脱模效果也没那么好，添加扩散油产品光洁度饱满，莹润。工程打样最好把每种母料尝试，按一定比例增减扩散油，就能调出好的效果，这些都是模具本身没问题，温度，压力控制好的情况下而论。