分析颜料为胶印墨着色后墨色深浅不一的原因

   分析(Analyse)颜料为胶印墨着色后墨色深浅不一的原因(Reason)，胶印墨着色中，有时出现印品墨色前深后浅或前浅后深（从压力（pressure）上表现为前重后轻或前轻后重）影响印品质量（Mass），对产生些类现象（phenomenon）的原因，下面我们从滚筒、墨辊（gǔn)和水辊几方面的影响略做分析。

   1．滚筒重心（centre of gravity）偏向叼口中侧，出现前深后浅即前重后轻；偏向拖梢则出现前浅后深即前轻后重。这都是滚筒滚动时，叼口及拖梢部位（part）压力不一致所造成。压力重的一边网点增大，墨色深；压力轻的一边，网点缩小，墨色浅。
2．滚筒印刷面的半径（radius）也可造成，如滚筒的垫衬产生褶子，或者垫衬质量差，厚薄不一致，致使压力不致造成墨色深浅不一。
   3．墨辊与串墨辊之间的压力太轻，造成传墨不均匀（jūn yún)，忽大忽小。颜料黄8GN用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理颜料黄106不阻燃，高浓度添加量小，不变色、不褪色、颜色鲜艳特别是着墨辊与串墨辊及其与印版之间的压力一定要调节(adjust)均匀，不能两头一边轻一边重。特别要注意(attention)着墨辊与印版的压力要大于着墨辊与串墨辊的压力，这样便于油（oil）墨分离转移。
   4．着墨辊的直径不宜太小，否则油（oil）墨转移量达不到印刷图文需求量。
   5．着墨辊表面老化，已无毛细孔变为光滑表面，造成传墨量不均匀（jūn yún)，易出现（ appear）前后墨色不一致故障。这种墨辊可在保证直径允许情况(Condition)下进行研磨，使之表面粗糙化，增加油（oil）墨的吸附及传递（transmission)性能。特别要注意印完亮光油后，应认真洗墨辊。（亮光油残留在墨辊上易使墨辊表面镜面化，填塞墨辊上的毛孔（pore）。严重时，会把墨辊上的橡胶拔掉，造成墨辊报废）
   6．水辊（gǔn)与印版压力及水辊与串水辊压力调节(adjust)不一致造成上水忽大忽小，影响(influence)版面对油（oil）墨的吸附。
   7．水辊弯曲造成的上水不均匀，应及时更换（change）。颜料黄8GN用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理
   8．装水绒套时，有异物装入造成水辊（gǔn)半径（radius）变化，影响上不水均匀。