小编教你如何测定颜色着色力

    颜色着色力又称着色强度，是某一颜料与基准颜料混合后形成颜色强弱的能力，通常是以白色颜料为基准去衡量各种彩色或黑色颜料对白色颜料的着色能力。GP橙先用湿抹布盖在颜料上，放置一晚上或更长时间，然后等颜料软了，再加适量的水翻覆搅和现在新买的水粉盒里面一般都有一块海绵颜料红185该颜料给出蓝光红色，色相角为358.0度（1/3SD，HDPE），几乎完全不溶于一般有机溶剂中，耐灭菌处理。那我们该如何去测定这个着色力，有机颜料公司(Company)来分析(Analyse)一个测定方法。     彩色颜料     称取（准确至0.0004g）颜料标样和锌钡白，数量见表1。在25±2℃时用注射器抽取0.2ml调墨油。把颜料和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃材质面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃材质面中心半径的1/4处，加5MPa压力，进行研磨。每研磨50转调和一次，研磨转数按表1规定(guī dìng)。     在上述颜料浆中加入锌钡白和剩余的调墨油，用调墨刀调和均匀后进行研磨。研磨方法同上，研磨转数按表1规定(guī dìng)。研磨好的颜料浆收集在一处备用。     同法制备颜料试样色浆。     白色颜料     称取（准确至0.0004g）颜料标样和炭黑，数量见表2。在25±2℃是动脑筋注射器抽取0.2ml调墨油。把炭黑和调墨油放在平磨机的下层磨砂玻璃材质面上，用调墨刀调匀，分四点放在离玻璃材质面中心半径的1/4处，加5MPa，压力进行研磨。每研磨50转调和一次，需调和四次共研磨200转。     在上述颜料浆中加入颜料标样和剩余的调墨油，用调墨刀调匀后进行研磨，研磨方法和转数同上。研磨好的颜料浆收集在一处备用。     同法制备颜料试样色浆。     表1彩色颜料、调墨油、锌钡白用量配比     颜料名称 颜料：调墨油：锌钡白 冲淡 研磨本色 加锌钡白后    

　　（以g比） 倍数 转数 研磨转数     铬黄 0.100:1~1.
　　5:3.000 30 100 100     染料色淀 0.100:1~1.
　　5:3.000 30 200 100     偶氮颜料 0.100:1.5~
　　2:4.000 40 200 100     染料色原 0.100:2~1.
　　5:5.000 50 200 200     铁 0.100:2.5~
　　3:6.000 60 200 200     酞菁 0.100:2.5~
　　3:6.000 60 200 200     表2 白色颜料、调墨油、炭黑用量配比     颜料名称 颜料：调墨油：炭黑（以g比）     锌钡白、氧化锌 4.000:1.5~
　　2:0.040     钛白 2.000:0.8~
　　1:0.040     着色力鉴定方法     将制备好的颜料色浆，用调墨刀挑取少许于画报印刷纸上。8GN黄产品用途：适用于硬PVC料、PS料、ABS料、PMMA料、PA料，有条件用但须先初试PBT料、PC料。颜料紫19别名：Quinacridone; 5,12-Dihydroquino[2,3-b]acridine-7,14-dione，与标准品近似。标样的色浆放在左面，试样的色浆放在右面，二个色浆平行间隔距离约为15mm，用刮片均匀刮下。在散射光线下，立即观察墨色的深浅。以比较着色力的强弱。     试样的着色力应与着色力为100%的标样进行比较。当试样的着色力大于或小于标样的着色力时，应增减档样的用量（油与冲淡剂的用量不变），对白色颜料，则油的用量随标样的增减而按比例增减。     着色力X（%）按式（1）计算：     X=m1/m×100
　　（1）     式中 m1——试样的质量，g；     m——标样的质量，g。颜料黄128调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。