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我们首先给出颜料的耐热性定义：耐热性是指在一定的加工(jiā gōng)温度下和一定的时间内，不发生明显色光、着色力和性能的变化。塑料着色与油墨(printing ink)和涂料着色的最大区别在于绝大多数塑料着色成型中都有一个加热（jiā rè）的过程，着色剂在塑料成型过程中常常受热发生分解，色泽变化，还会影响它的耐光性和迁移性。所以耐热性在塑料着色上无论是颜料红还是联苯胺黄，都是一个非常重要的指标（target aim)。
在塑料工业发展(Develop)的初期，200℃以上的加工温度是罕见的。颜料黄93该品种剂型牌号有18种，给出与C.I.颜料黄16相似的稍绿光黄色。主要应用于塑料PVC、PP原浆着色，HDPE（耐热290℃/1min；270℃/5min）；优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。但现在300℃甚至更高的加工温度，也是很平常的。各种塑料的加工温度范围互不相同，一般无机颜料的耐热性能非常好，但有机颜料和染料的耐热性能高低不一，能在高温（hyperthermia）下保持稳定的有机颜料中，应用最多的是酞菁绿，酞菁蓝以及咔唑紫，喹吖啶红、异吲哚啉酮黄和苝红，而经典偶氮颜料耐热性要低得多。实际上要求着色剂的耐热性达到300℃是没有意义的，那样只会性能过剩，造成生产(Produce)成本高，因此通过耐热性指标（target aim)去选择合适的着色剂就显得格外重要。
1：耐热性指标的定义
目前许多着色剂供应商按欧盟标准EN BS12877-2的方法(method)检测每个颜料在不同塑料中的耐热性，以提供给客户参考使用(use)。该方法规定：以200℃为基准，采用注射机注射着色剂某个浓度的标准色板，以后每次间隔升温20℃，停留时间5min。经注射后留取色板，当色板的色差ΔE=3时低温温度（temperature)作为该着色剂在改浓度下的耐热性。某个着色剂的耐热性测试曲线（Curve）与200℃为基准标准色板色差为3，所以它的耐热性为260℃。
2：耐热性与使用(use)浓度
目前(Nowadays)着色剂供应商(supplier)提供的耐热性指标往往是是1/3标准深度，其不等同于该着色剂在所有浓度下的耐热性，众所周知，着色剂的耐热性随用量的减少而降低，但是达到何种程度并没有通用规律。颜料黄93该品种剂型牌号有18种，给出与C.I.颜料黄16相似的稍绿光黄色。主要应用于塑料PVC、PP原浆着色，HDPE（耐热290℃/1min；270℃/5min）；优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。
着色剂在不同浓度下的耐热性对塑料配色的日常工作是非常重要的。不仅在浅色调中要求着色剂的浓度非常低，而且在色光调色时，允许加入着色剂的浓度更低。当着色剂耐热性不随浓度的降低（reduce)而下降(descend)或者仅有微小的降低时，才可以投入使用。塑料配色应该在工艺条件范围下找出合适的着色剂，并通过试验来确认，同时对生产工艺的调节(adjust)提供一定的依据。
优秀（解释:出色、非常好)的配色师可以选择价格相对便宜，而且又能满足生产(Produce)要求(demand)的着色剂，降低成本(Cost)，是公司在激烈市场竞争中占得先机的重要因素(factor)。颜料棕25该颜料品种属于苯并咪唑酮类，给出红光棕色，色相角为43.5度（1/3SD，HDPE），但比C.I.颜料棕23有更强的黄光、更透明。主要应用于涂料、印墨与塑料，如汽车底漆（OEM）、修理漆；与氧化铁红无机颜料拼出棕到红褐色；优异的耐光、耐气候牢度，在冲淡色（1:300 TiO2）的醇酸三聚腈胺中耐光牢度仍达7-8级；在PVC中耐热200℃、耐光牢度为8级，HDPE耐热290℃，低于220℃尺寸变形不明显；也可用于聚丙烯腈及PP纺丝着色。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。遗憾的是，目前国内从事配色的配色师绝大多数都是师徒相授，根本没有系统的培训，当几个月学徒，跳槽到别的公司就成了师傅，遇到问题(Emerson)几乎没有办法解决（solve），为了保险，只有用原来的配方，原来的原料（Raw material），以前利润高时，用的几乎都是进口颜料，倒也无所谓，现在竞争激烈，利润不断走低，只有选用合适的颜料，才能做到既达到着色要求，又能降低成本，也只有这样，企业才能在竞争中占得先机！
