染料和有机颜料进行喷墨印花的优缺点分析

    在数码印花行业中，染料和有机颜料是重要的喷墨材料(Material)，然而两者的使用上是存在较大区别的，为了让大家更加深入的了解(Find out)这方面的网站内容，下面为大家详细(xiáng xì)介绍一下染料和有机颜料进行喷墨印花的优不好的地方是什么？     使用于喷墨印花的着色剂分为两类，即水溶性的染料跟水不溶性的有机颜料。颜料红122呈非常鲜艳的蓝光红色，色光接近于品红。颜料黄138又称立索尔坚牢黄109或喹酞酮黄。是我国尚未正式产业化的一种高性能的有机颜料，是绿光黄色粉末产品，属于哇酞酮类颜料体系。8GN黄性能及优点：耐光性7-8级、耐热300度、耐候性6-7级 、耐迁移4-5级 颜料红166该颜料呈现纯净的黄光红色，主要用于塑料与印墨着色，在软质PVC中耐迁移，具有中等的着色强度，遮盖力，良好的耐光，耐气候牢度，在HDPE中可耐热到300℃，透明型耐光8级，亦用于聚丙烯腈，聚苯乙烯及橡胶着色，还推荐用于高档工业汽车涂料，包装印墨及金属装饰印墨用。颜料黄185主要用于高档汽车涂料（OEM）、塑料及合成纤维的原浆着色；在硝化纤维（NC）溶剂型印墨中，具有良好着色力（超过C.I.颜料黄17）及高的光泽度。可用于塑料、涂料、印墨和油漆的着色。     染料着色剂的主要优点是色谱齐全，颜色明艳，得色强度高，水溶性优良，印墨制作方便，成本低，易于制作成高浓度的墨水，并且墨水的稳定(wěn dìng)性好，不易阻塞喷头，打印质量高，适使用于快速喷墨印花，不存在生态环境保护问题(Emerson)。一般是将水溶性染料、保湿剂、催干剂、黏度调节剂、PH调节剂、防霉剂(无毒长效：无异味)跟纯净水共同配制作成水基型墨水。     由染料着色剂配制的水基型墨水所印制的印花产品(Product)存在着耐水牢度跟耐光牢度差、易沾污等不好的地方。特别是当下因为喷墨印花纺织品的附加价值十分高，对牢度的要求也显著比一般织物高。     应用有机颜料进行喷墨印花已引起了广泛的注目。而进行喷墨印花时印墨中的有机颜料粒子大小，对喷嘴的阻塞、印墨的流变性跟稳定(wěn dìng)性特殊敏感。有机颜料印墨还受黏度的限制，很难印制色泽较深的图案，这也限制了对它的研究跟开发。     有机颜料着色剂的最大优点在于其优良的耐光牢度跟耐水洗牢度。但颜料不溶于水，因而在运用颜料着色剂配制水基型印墨时，通常须将颜料研磨成细粉，将其用表面活性剂或聚合物分散剂分散、悬浮在水中制作成水基型印墨。水基型印墨为热力学上不稳定(wěn dìng)体系，很难配制作成稳定(wěn dìng)性良好的高浓度墨水。因为表面张力等原因，有机颜料着色剂在水中倾向于聚集，所以印花得色强度低，包彩不艳丽，图案不清晰，且易阻塞喷头。此外，有机颜料着色剂还存在色谱不齐全，色泽不够明艳，配制墨水成本比较高等缺点。因此真正完全商品化的颜料型喷墨印花墨水非常有限。     染料跟有机颜料在进行喷墨印花时，最大的不一样是染料进行的是化学反应，而有机颜料则是进行物理反应，在日常生产中，我们应根据客户对色牢度跟颜色明艳度的要求，以及丝织物的不一样，来选择(xuanze)不一样的墨水。