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1、粘页。荧光黄8G中文别名：溶剂绿5;苝二甲酸二异丁酯,分子式：C30H28O4,分子量：452.55,CAS号：79869-59-3。由于油墨干燥的太慢，造成印品粘在一起；或者塑料薄膜中的塑化剂(DOP)或其他成分从塑料薄膜中进入印膜，使得印膜太软，当塑料薄膜卷起来时粘在一起。可以在油墨中加入挥发快的溶剂，减少增塑剂的用量，换用新的油墨，增加热（heating ）风量(定义:单位时间内空气的流通量)以加速溶剂的挥发等方法来避免粘页。
2、酸(Acerbity)败。在醇溶型油墨(printing ink)中，油墨的连结料变得发混不稳定，出现絮凝现象即酸败。酸败现象大多发生在温度（temperature)高、湿度比较大的夏季，由于油墨中的醇类蒸发，连结料从潮湿的空气中吸收水分造成的。应该降低印刷环境的湿度、改变溶剂成分、降低印品干燥速度、采用加热干燥、印刷过程中应尽量少放油墨（随用随加），同时应该将油墨尽可能存放在密闭(mìbì)容器内等方法来解决。
3、斑点。由于油墨(printing ink)中颜料的絮凝或者油墨本身流平性能不好，印品会出现聚集的点子。当油墨太稀、油墨黏性太低、油墨太软，同时给墨量太多、醇溶型油墨吸湿太多并已出现酸(Acerbity)败均会引起该问题。可加一些黏度比较大的油墨，采用均匀吸收的纸张，不要使用(use)存放时间太长的油墨，采用不透明油墨印刷，以遮盖纸张表面的不规则性等方法来解决。
4、油墨(printing ink)分离。8GN黄美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好（稳定性要好）。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的。这样才能满足水彩罩染的需要。由于所用溶剂不当，使溶解性降低，或是稀释过度均会引起油墨分离，只要加入溶剂，使油墨恢复平衡或渗入一些新油墨均能够解决这个问题。
5、粉化。印品的墨膜能够轻易地被擦掉。这是由于用了过稀的油墨(printing ink)，造成连结料大量渗入纸张，纸张表面上的黏结剂不足造成的。要使油墨变稠，可以加入比较稠的撤淡剂来解决。
6、压印辊筒上出现油墨堆积。由于纸张(paper)中的有针孔、油墨干燥太慢或者给墨量太大，会出现在纸张下面或者压印辊筒上油墨堆积现象。应该换成无针孔的纸张或者黏稠而干性比较快的油墨来解决。
7、油墨(printing ink)触变性不好。油墨中颜料含量太高、颜料质量太差、颜料相对密度太小等原因，会使稀而流动性好的油墨，存放后变得又短又稠而且流动性不好，这说明油墨的触变性太大。应该采用高浓度及润湿性好的颜料，并且加入染料混用，加溶剂(性状:透明、无色的液体)稀释(dilute)油墨，同时加入一些连结料，可以改进这个问题。
8、油墨成片状剥落。颜料紫1通常具有更高的着色强度、鲜艳度，颜色更纯净，耐光牢度比颜料紫2高半级，只是印刷油墨试样耐溶剂、耐肥皂及奶油性稍差。主要应用于印刷油墨。在印品干透后，油墨成片剥落的现象。这有可能（maybe)是油墨中塑化剂(DOP)不够，以及承印物铝（Al)箔表面被污脏的缘故。可以通过提高增塑剂加入量，增加热（heating ）风量或者换用新的油墨来解决。
