橡胶用着色剂的基本要求

       在橡胶着色过程中，由于着色剂是在橡胶进行硫化以前加入全部配料中，经充分混合后着色与硫化同时进行，为使着色效果（effect）趋于完善，对着色剂有一定的要求。

1、着色剂颗粒细度
       着色剂与橡胶(Rubber)配料混合搅拌时，由于橡胶本身较为稠滞，如果着色剂粒径大，势必不易分散，需要高效率(efficiency)（efficiency)的机械搅拌，否则混合不匀而至着色效果（effect）降低。颜料黄139适用于涂料、塑料与印墨的红光黄色，粒径分布的不同显示不同的颜色特性，色相角依据平均粒径不同可为78、71、66度；非透明型呈现更强的红光，增加浓度并不影响光泽度，具有优良耐光耐气候牢度；与无机颜料拼用替代铬黄。永固紫23其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。所以，对着色剂要求有一定的粒径，并且制成高度分散的形式。一般着色剂粒径在2500目以上，基本上可以满足要求。
2、耐热性
       橡胶硫化温度最高可达150℃，着色剂是在硫化以前加入到配料混合物中，所以用于橡胶着色剂要求能耐受140~160℃高温。
3、耐水性及耐溶剂(性状:透明、无色的液体)性
       橡胶制品中有浸泡水中或需要与水蒸气经常接触的产品(Product)，要使着色剂不会与水接触而褪色，故要求着色剂不溶于水，在水和湿润环境中坚牢度好。在橡胶着色剂及制品加工过程(process)中，常遇到汽油、苯等有机溶剂，所使用(use)的着色剂如果没有耐溶剂性就不能使用。
4、耐酸(Acerbity)、耐碱、耐化学(Chemistry)药品(medicine)性
       橡胶手套、围腰等制品常用于酸、碱接触的环境(environment)，橡胶加工中的各种添加剂，如催化剂二苯胍能改变橡胶的色泽，硫在硫化过程中也能使橡胶的颜色变为暗钝，故选用的着色剂要求耐酸、耐碱、耐化学药品性好。
5、迁移性
       有迁移性的着色剂用于橡胶(Rubber)会产生乳色，使颜色(Color)不均匀（jūn yún)或呈现斑纹，有时甚至沾污其他物件。
6、其他性能(xìng néng)要求
       橡胶(Rubber)着色剂还要求尽可能不改变橡胶的力学性能(xìng néng)，老化作用小，在任何情况(Condition)下无升华性，在干燥和湿润情况下摩擦仍能保持原有颜色，耐光牢度好。颜料黄151适用于高档工业涂料，汽车底漆（OEM），并可以与酞菁类及无机颜料拼用，也可用于聚酯层压塑料薄膜印刷油墨的着色。