橡胶着色中有机颜料与无机颜料的对比

       随着国民经济的不断发展，改革开放的进一步深入和人民生（基本解释：民众的生计）活水平的提高，人们的消费观念、审美观(měi guān)念都发生了巨大的变化，橡胶着色制品也从色泽的单一性向多彩性演变，从深色黑色制品向鲜艳的多色谱发展。胶鞋行业也是如此，许多厂家的彩色雨靴、童靴、雪地靴等产品大量进入国际（International）市场(shì chǎng)。因而橡胶制品的着色面临着更新、更高的要求。原来以颜料干粉着色已难以满足产品高质量的要求，特别是橡胶电缆（Cable)有其电性能(xìng néng)的特殊（special）要求，一般用颜料干粉会造成其电性能的降低。如果选用的颜料品种不当或颜料粒子过硬过粗，还会造成色点，条纹或色谱相互污染等质量问题。橡胶着色剂的诞生，改善(perfect)了橡胶着色的性能，提高了彩色制品的质量。早在20世纪70年代中期，橡胶着色剂已在国外形成了工业（industry）生产(Produce)。目前(Nowadays)，发达国家80%以上的彩胶制品都用它来着色。
       不同胶料制成的产品和虽由同一胶料却按不同工艺(gōng y)制成的产品对着色用颜料的要求(demand)是有差异的。颜料黄180性能：具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度,各项性能都很优良用。能使橡胶(Rubber)制品着色的颜料分为无机颜料与有机（organic）颜料两大类。无机颜料主要是铁、铬、镉、钛等化合物，其中以炭黑、钛白粉和碳酸(Acerbity)钙（Ca)用量（dosage）为大。有机颜料的化学成分（ingredient ）较复杂，橡胶制品的着色一般使用(use)的有机颜料。
有机颜料与无机颜料的优缺点比较
除群青外，橡胶(Rubber)着色根据两类颜料性能选择(xuanze)应用。颜料橙34具有优异的耐晒性、耐热性、耐溶剂性、耐酸性和耐碱性以及加工应用性能一般橡胶制品采用有机颜料多一些。橡胶着色剂用有机颜料，主要选用不溶性颜料、色淀颜料、酞菁颜料，以及二噁嗪颜料。
橡胶(Rubber)制品着色对有机颜料除了在色相、着色力、耐热、耐迁移、耐酸碱和抗氧化等方面有要求(demand)外，还必须注意(attention)下列五点。
（1）色淀类有机颜料不宜用于胶乳制品（dairy products）着色
（2）不溶性单类颜料不宜用于经苯之类的溶剂(性状：透明，无色的液体)处理过的橡胶制品着色。
（3）游离酮（tóng）含量﹥50mg/kg的颜料不宜用于以酚醛（quán）类树脂作为硫化剂的橡胶制品着色。颜料黄138该品种为强绿光黄色，与单偶氮颜料C.I.颜料黄3相近似；有满意的耐光牢度，耐热与耐溶剂性良好，适用于含溶剂的金属装饰印墨；
（4）含有重金属(Metal)的颜料不宜用于橡胶制品着色。
（5）中低档次的颜料不宜用于橡胶电线电缆着色。