浅谈有机颜料的透明特性

   有机颜料透明性对某些特定的用途十分重要，例如(for example)多层彩色印刷油墨套印中，要求黄色印墨具有高的着色强度，高的透明度；透明度高的印墨，由于光线透过印墨层后被黑色基体物全部吸收（xī shōu），则不显示黄色；而当印刷在白色基体物上，光线通过(tōng guò)透过与反射，被黄色印墨吸收了白光中的蓝色部分而显示出黄色，获得理想的颜色还原效果。颜料橙34具有优异的耐晒性、耐热性、耐溶剂性、耐酸性和耐碱性以及加工应用性能

   因此油墨(printing ink)生产要求提供高透明性剂型的黄色颜料，以联苯胺黄G（颜料黄12）为例，如日本的颜料黄12产品剂型：Symular Fast GTF 219为透明性最高、流动（flow）性优良的品种(variety)，系用于印刷油墨中重要的黄色颜料。
   基于在相同连接料的条件下，有机（organic）颜料在着色介质(起决定作用的物质)中，如印刷油（oil）墨涂料，其颜料透明度主要与颜料粒径大小与分布有关，因此必须设法降低（reduce)颜料的粒径尺寸，达到良好的透明度。
   获得透明(Transparent)剂型有机颜料的主要方法表述如下：
   1、在合成工艺(gōng y)中，设法形成微细颜料颗粒晶种，如将重氮组分快速地加入至耦合组分中，或在偶合组分酸析时加入特定之表面活性剂，使偶合组分以微细粒子析出；在较低的温度（temperature)下进行偶合反应，并采取快速搅拌，促使较快进行偶合反应，生成粒径微细的沉淀产物。
   2、控制偶合反应完毕加热温度，在不影响(influence)过滤效率(efficiency)条件下不宜加热温度过高或保温时间过长，以防止(fáng zhǐ)形成的细粒子颗粒聚集变大。
   3、在偶合反应过程(guò chéng)中添加助剂，例如经典的松香（Incense）酸(Acerbity)、松香胺等衍生物，使聚集的粒子仍比较容易地再分散，并保持较小的颜料粒径。
   4、更有效的工艺是采用混合偶合技术，如添加第二偶合组分，或第二重氮组分，阻止生成的颜料粒子的聚集作用（role），反应产物不仅具有高透明度。颜料红254呈艳丽的中红色，具有很高的着色强度和颜色饱和度。它的比表面积为14.7m2/g，密度1.60g/cm3，吸油量60。耐光牢度达8级，它耐酸、耐碱、耐水、耐芳烃类溶剂和酮、酯类溶剂，这些牢度都在4-5级和5级。而且给出高的着色强度。
   5、对于非颜料，如喹吖啶酮（tóng）类颜料、苝系颜料等，可以在合成过程中添加自身衍生物(Derivatives)或颜料分散剂，作为晶体成长抑制剂，防止颜料晶体粒子的成长，获得高透明型颜料。
   6、有机颜料滤饼干燥过程必须控制干燥温度高低与变化范围，过高之干燥温度或干燥时间过长，同样会导致颜料透明度降低。颜料黄83溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。最大吸收波长493.5、460nm。甚至对干燥后的颜料物料粉碎过程，如粉碎机的转数过高、粉碎设备的机械（machinery）结构（Structure），也可能（maybe)影响最终颜料的透明度。
   当然，有机（organic）颜料在分散于着色介质(起决定作用的物质)之过程中，通过(tōng guò)特定的研磨、分散处理(chǔ lǐ)，以将其粒径最大化减少到预期的程度，并增加其透明度。