有机颜料挤水转相方法是在表面活性剂存在下,由含水的有机颜料滤饼与油性树脂连接料一起捏合、搅拌(stir),使亲水性的粒子改性为亲油性,从水相转入油相,同时分离出水分,最终真空(zhēn kōng)脱水,成为膏状颜料分散体基料。转水转相的最终目的是使有机颜料或无机颜料以 ;完全分散 ;形态(pattern)与油墨(printing ink)制造者所选用的连接料混合,以获得微细粒子的分散体,具有高的着色强度(strength)、高透明度的印刷基墨。
该工艺的突出特点是可以防止(fáng zhǐ)因干燥(drying)是合成(解释:由几个部分合并成一个整体)阶段的细微粒子(粒径0.01~0.05μm,比表面积10~100㎡/g)发生聚集现象(粒径增大至40~100μm),而导致着色力降低、色光变暗。
颜料黄138别称:3,4,5,6-四氯-N-[2-(4,5,6,7-四氯-2,3-二氢-1,3-二氧代-2-茚基)-8-喹啉]邻苯二甲酰亚胺.该工艺获得接近与初级粒子的分散性优良的产品(Product),生产(Produce)的有机颜料尤其适合与配制各种类型的油墨产品以及水性涂料(paint)。
对于制备的水性相技术颜料滤饼,采用挤水转相方法(method)主要特点:
1、挤水转相颜料可以基本上保持原有的细微结构(Structure)的颗粒,比干粉产品(Product)具有更优异的鲜艳度、透明度及较高的着色力。8GN黄主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业,随着下游行业的快速发展,对颜料的需求不断扩大,中国颜料行业的发展前景十分广阔。在涂料(paint)中由于粒子之间较少存在凝聚作用(role),显示更好的分散性能、更纯净色光、更高的光泽度,可达到常规方法(method)难以获得的分散程度。
2、与常规的干燥、粉碎工艺( technology)相比,挤水转相不存在污染(pollute)周围环境(environment)的粉尘(形态:固体微粒),可节省大量用于研磨、分散及润湿过程(process)的动力消耗(consume);产品(Product)中很少含有水溶性杂志(如盐类),减少对胶版的污染。荧光颜料分为无机荧光颜料(比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料)和有机荧光颜料(又称日光荧光颜料):只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。
3、为了获得令人满意的挤水转相产品,必须恰当的选择(Select)表面活性剂类型及用量。很少有两种颜料完全按照同一个配方进行表面处理,因此,颜料的挤水转相配方具有较明显的专一性。
4、挤水转相所制得的油墨(printing ink)基料,只要加入一些调节(adjust)墨性及干燥性的材料(Material),通过搅拌加工(Processing)便可直接得到油墨成品;但挤水转相产品(Product)的作用范围较窄,由于采用了某些固定的连接料而缺少通用性。