有机颜料最有前景的特性，你知道吗？

   有机颜料最有前景的特性，你知道吗？说起有机颜料最有前景的特性，当然是有机颜料的耐热性啦！我们首先给出颜料的耐热性定义：耐热性是指在一定的加工温度下和一定的时间内，不发生明显色光、着色力和性能的变化。

   塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)着色与油墨和涂料着色的最大区别在于绝大多数塑料着色成型中都有一个加热（jiā rè）的过程，着色剂在塑料成型过程中常常受热发生分解，色泽变化，还会影响(influence)它的耐光性和迁移性。色母颜料的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。所以耐热性在塑料着色上是一个非常重要的指标（target aim)。


   在塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)工业发展(Develop)的初期，200℃以上的加工温度是罕见的。颜料红242为苯并咪唑酮类，给出蓝光红色调，优良的耐热稳定性、耐光耐气候牢度及耐迁移性能，主要应用于塑料（PVC，HDPE）与涂料着色。但现在300℃甚至更高的加工温度，也是很平常的。各种塑料的加工温度范围互不相同，一般无机颜料的耐热性能非常好，但有机颜料和染料的耐热性能高低不一，能在高温下保持稳定（解释:稳固安定；没有变动)的有机颜料中，应用最多的是酞菁绿，酞菁蓝以及咔唑紫，喹吖啶红、异吲哚啉酮（tóng）黄和苝红，而经典颜料耐热性要低得多。实际上要求着色剂的耐热性达到300℃是没有意义的，那样只会性能过剩，造成生产成本高，因此通过耐热性指标去选择(xuanze)合适的着色剂就显得格外重要。
1：耐热性指标（target aim)的定义
   目前(Nowadays)许多着色剂供应商按欧洲联盟(European Union)标准EN BS12877-2的方法检测每个颜料在不同塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)中的耐热性，以提供给客户参考使用(use)。永固紫23具有突出的着色强度与光亮度及其优异的耐热、耐渗性和良好的耐光牢度，各项性能都很优良的特点，其使用面广泛，是多种涂料、塑料、有机玻璃、橡胶、纺织印花、溶剂量、水性墨、包装印刷等领域深受欢迎的品种，在胶印、凹印、柔版印刷上也都适用。该方法规定：以200℃为基准，采用注射机注射着色剂某个浓度的标准色板，以后每次间隔升温20℃，停留时间5min。经注射后留取色板，当色板的色差ΔE=3时低温温度作为该着色剂在改浓度下的耐热性。某个着色剂的耐热性测试（TestMeasure)曲线与200℃为基准标准色板色差为3，所以它的耐热性为260℃。
2：耐热性与使用浓度
   目前着色剂供应商提供的耐热性指标往往是是1/3标准深度，其不等同于该着色剂在所有浓度下的耐热性，众所周知，着色剂的耐热性随用量（dosage）的最大化减少而降低，但是达到何种程度并没有通用规律。
着色剂在不同浓度下的耐热性对塑料配色的日常工作（WORK）是非常重要的。不仅在浅色调中要求着色剂的浓度非常低，而且在色光调色时，允许加入着色剂的浓度更低。当着色剂耐热性不随浓度的降低而下降(descend)或者仅有微小的降低时，才可以投入使用。塑料配色应该在工艺(gōng y)条件范围下找出合适的着色剂，并通过试验(test)来确认，同时对生产工艺的调节提供一定的依据(yī jù)。
   优秀的配色师能够选择价格（price）相对便宜，而且又能满足生产(Produce)要求的着色剂，降低（reduce)成本，是企业在激烈市场竞争中占得先机的重要因素。遗憾的是，目前(Nowadays)国内从事配色的配色师绝大多数都是师徒相授，根本没有系统(system)的培训，当几个月学徒，跳槽到别的公司就成了师傅，遇到问题几乎无法解决，为了保险，只有用原来的配方（pèi fāng），原来的原料，以前利润(profit)高时，用的几乎都是进口颜料，倒也无所谓，现在竞争激烈，利润不断走低，只有选用合适的颜料，才能做到既达到着色要求，又能降低成本，也只有这样，企业才能在竞争中占得先机！